中国最大医药零售公司:综掘机在半煤岩巷中快速掘进技术探讨

综掘机主要有截割机构、装运机构、行走机构、转载机构、液压系统、喷雾除尘系统和电气系统等机
构组成。掘进机掘进工艺流程：
交接班→割煤（运煤）→安全检查→临时支护→打注锚杆→文明施工。
综掘机作业时有那些安全规定？
综掘机作业时，工作面迎头及综掘机两侧不准站人。当切割结束时司机必须将切割头落地并及时切断
电源，其它人员必须在听到司机的指令后，方可越过掘进机进入工作面工作。
如何处理刮板机卡链现象？
对大块的煤岩，需采用适当方法破碎后再进行装载，当大块煤岩卡住龙门时，需进行人工破碎，不
能用刮板机强拉。人工破碎时必须将综掘机电源开关打上闭锁，截割头应靠边落地摆放，禁止人在
截割头下处理大块岩石
综掘机那些情况不能开机。
1、截齿损坏3个以上的；
2、喷雾冷却系统不能正常工作的；
3、油箱油位低于油标指示范围时或油温超过70℃时；
4、切割机构、减速箱及其他重要联接部位的螺栓松动时；
5、电气闭锁、急停开关和设备防爆性能遭到破坏时；
6、其他违背煤矿安全生产操作规程的。EBJ-120TP型综掘机在半煤岩巷中快速掘进技术探讨
作者：佘成忠 栏目：学·术·探·讨 添加时间：2008-8-14 18:09:37
E1106风巷位于新集二矿井田东采区东翼，西起-550m东翼11-2煤提料上山，东止80m防水保护煤柱线
，总设计长度769.6m。巷道施工运输路线长。尤其在掘到377.5米时转线后，遇到了煤层薄（正常只
有1.6米），半煤岩掘进。  一、11-2煤层顶、底板岩性特征及物性特征  1.1顶板： E1106工作面内11－2煤层顶板岩性， 07线0703孔处顶板岩性自下而上为砂质泥岩7.1m，
煤层0.72m，砂质泥岩2.15m，煤0.37m，砂质泥岩2.50m。在自然状态下顶板的抗压强度为19.3~40.
0Mpa，平均29.65Mpa。  1.2底板： E1106工作面内11－2煤层底板岩性， 07线0703孔处底板岩性从上往下为泥岩0.60m，粉砂
岩2.00m，泥岩0.50m煤0.38m，泥岩0.52m。底板泥岩抗压强度12.96~23.89Mpa平均18.37Mpa；根据
0703孔资料在吸水状态下抗压强度9.5~24.1Mpa，平均16.8Mpa。  二、EBJ-120TP型综掘机技术指标及施工方法  2.1 EBJ-120TP型综掘机：切割断面最大约18m2，切割高度4米，切割宽度5.0米，切割硬度系数f≤7，
适应坡度±16度，外形尺寸(长×宽×高)8600×2100×1550mm，重量36T，切割电动机功率120KW。  2.2 截割头的切割厚度取决于煤岩的截割阻力，以牵引油缸回路尽量不溢流、截割电机接近满载、
机器不产生强烈振动及落煤效率最高为原则，一般推荐为截割头直径的2/3。  2.3 截割头在巷道工作面上截割移动的路线，称为截割程序。掘进工作面截割程序的合理选择，
取决于巷道断面积，煤、岩硬度、顶底板状况，有无夹矸，夹矸的分布等工作面条件和技术规范。  三、快速掘进技术经验总结  3.1综掘机切割顺序  3.1.1传统的切割顺序一般为：切割头先从巷道底板横向切割，然后切割头呈“S”型向顶板方向
，从上帮到下帮来回切割。              3.1.2改进技术后切割顺序为：  1）煤层倾角小于15度时，切割头先在煤岩结合处的煤层一侧开始掘进，沿煤岩结合处煤线横向切割
，先破煤，增加破岩的自由面，后破岩。（图2-1、图2-2）           2）煤层倾角大于15度时，切割头在首次横向切割（水平摆动）之前，先在断面内挖掘一个窝槽，
控制好切割截深。在窝槽开掘过程中，转动着的切割头，依靠掘进机行走履带向前移动，同时继续
地左右摆动，完成掏槽工作。窝槽完成后，水平摆动转动着的切割头沿巷道断面的宽度方向水平切割
，开掘横槽，接着往回摆动切割头，继续进行水平切割。重复以上动作，完成整个断面的切割工作。
（图3-1、图3-2）        3.2根据煤层顶、底板的岩性，确定破顶板或底板  根据E1106工作面煤层综合柱状图，11-2煤层顶板为砂质泥岩，薄层状，水平纹理，裂隙，滑面发育，
断口平坦，易破碎。11-2煤层底板为粉砂岩，泥岩较薄，而粉砂岩为粉砂结构，具水平纹理，不易破
碎。在掘进过程中，选择破顶板。（图4-1、图4-2） 3.3根据煤层顶板的破碎情况，先破多或破少  如煤层顶板破碎先切割断面的1/3，控制好顶板，再切割其余部分。如煤层顶板不破碎，顶板好控制，
先切割断面的2/3，再切割其余部分。这样便于顶板管理。  3.4底板腿窝超前挖掘  1）综掘机截割底板时，尤其架棚支护，迎头的两腿窝通常是截割“死角”，截割不到，挖掘完后，
迎头工一般都要用风镐或手镐人工掏腿窝，工作量和施工难度都较大。（图5-1）  
2）经过掘进中摸索总结，发现综掘机截割断面时，在每一个截割循环结束前，可以先把迎头的两腿窝
挖出，迎头工只简单地用风镐或手镐人工掏掏腿窝，就可以解决。节省了掏腿窝时间。又解决了迎头
工长时间在临时支护下，掏腿窝作业不安全的问题。（图5-2）   
3.5控制好切割阻力，切割头及时回转  综掘机向前掘进，尤其向前掏窝槽时，不要使切割臂处于左、右极限位置，因切割臂处于极限位置时
，转台里的齿条和齿轮得不到溢流阀的安全保护，综掘机前移时煤壁或岩壁作用在切割臂上的反作用
力会损坏齿条和齿轮，所以，综掘机向前掘进前要先将切割臂从左、右极限位置向内侧收回150—200
毫米。并且切割头快到极限及时回转。  3.6注意对切割头截齿的保护  综掘机在半煤岩巷中掘进时，截齿最容易被损坏，掘进中要经常观察截割臂的情况，如截割臂振动过
大，说明有可能截齿损坏严重。截割臂越振动截齿越容易被损坏，必须及时补齐更换截齿。  3.7专人专护，保护机械  3.7.1综掘机司机和维修人员必须经专门的培训，考试合格后，持有合格证者，方可操作和维修。其他
人员一律不许操作、乱动综掘机。对综掘机常出现故障的部件（截割部、装载部）落实到专人专护。  3.7.2维修人员的日常检查和维修，包括减速器及液压油箱、润滑油、截齿、刮板机链条、液压系统工
作压力、管路泄露、切割减速器排气孔、水雾化装置、拖曳电缆。  3.7.3维修人员的每周检查和维修，包括减速器（噪音、过热、漏油情况）、左右切割头上的两油杯是
否偏移、切割减速器（与电动机、转台法兰等重要部位）连接情况、刮板减速器摩擦离合器磨损情况、
履带链下垂度、回油过滤器、全部（缆、油路、水路、开关、手柄、按钮、旋钮）。  3.7.4维修人员及时发现问题，及时解决。减少综掘机事故率、事故时间，确保每班的作业时间，相对
延长了综掘机使用寿命。也相应地提高了工作面单进。  3.8精算施工工序，提高循环率  3.8.1一般施工工序  (1)锚网索支护：  锚网支护：安全检查→综掘机掘进、出货 → 安全检查→临时支护→ 打顶板锚杆→刷帮出货→打顶、
帮锚杆。  锚索支护：安全检查→准备→钻孔→搅拌锚索→上托板加压  (2)架棚支护：安全检查→综掘机掘进、出货→安全检查→临时支护（窜前探梁，上棚梁，过顶）→
刷帮、栽棚腿腰帮。  3.8.2在实际现场操作中，不被传统的工序所制约，怎么好干怎么干，怎么安全怎么干。尽量缩短各工
序以及各工序环节时间，在安全的前提下，可以平行作业的工序尽量平行。提高循环率，提高了每小
班的掘进速度。  3.9劳动组织管理  E1106风巷是新集二矿运输路线较长的一个工作面，综掘机掘进施工工序环节多，原采用“3、8”制作业
方式，工人的劳动时间较长，工作面施工人员多，施工工效不高。后根椐人员多、路线长等特点，及时
改为“4、6”制作业方式，大大提高工效，进尺完成提高了，每个人负出的劳累还要少。工人有了充足
的休息时间，休息好了，头脑清醒灵活，安全上也有了保障。也进一步体现了人性化管理。  四、结束语  EBJ-120TP型综掘机在二矿E1106风巷半煤岩巷快速掘进技术的实践，使我们取得了一些综掘机快速掘进
的经验。在以后的掘进施工中，我们要进一步地探讨其它好的技术方法，并应用到实践中去，努力提高
综掘机半煤岩巷单进水平。