北京海淀区法院电话:浅述沥青拌和站的建站、搬迁、调试及生产工艺控制
浅述沥青拌和站的建站、搬迁、调试及生产工艺控制
(2009-09-24 10:37:01)沥青
骨料
混合料
矿粉
电缆沟
高速公路
杂谈
分类: 往事如歌从公路施工实践出发浅述沥青拌和站的建站、搬迁、调试及生产工艺控制(旧文再现)
第三冶金建设公司路桥总公司
随着我国改革开放不断深入,国民经济和交通事业的高速发展,公路建设特别是高等级公路建设已经掀起高潮。这样就需要使用性能良好的间歇式沥青拌和设备来完成沥青混合料的生产任务。第三冶金建设公司路桥总公司1992年从意大利购置两台玛莲尼间歇式沥青混合料拌和机,为M160和M121。这两台拌和机是比较先进的筑路设备,具有操作简便、易于控制、生产质量稳定等特点。1992年拌和机设置于济南-青岛高速公路K199+245
1.沥青拌和站建站规划
1.1 沥青拌和站位置的选择
选择沥青拌和站的位置,主要就考虑沥青混合料生产量,尽量使沥青混合料平均运距最小,即使沥青站靠近所施工路段中部,同时要考虑石料运输道路、运距、附近是否有大型工程争夺料源,要兼顾动力电架线距离及电压降、地势高低等因素。
1.2 沥青拌和站的平面布置
沥青拌和站厂区共划分十个部分。M160沥青拌和机站占地需30000平方米。M121占地需25000平方米。两台拌和机联合建合建站共需50000至70000平方米。站内设露天储料场,存储进口桶装沥青、国产散装沥青,沥青拌和站设办公、试化验及修理车间等,现以M160为例说明其具体数量及要求。
1.3 沥青拌和站的动力电配置
意大利产M160
2. 沥青拌和站的搬迁
2.1
2.2
2.2.1
A.
B.
C.
D.
2.2.2
沥青站厂区规划和设备基础设计在路基工程开工后即需进行,且应路基工程结束前一年完成。设备基础应设备搬迁前一个月完成。设备拆卸约需20天,设备安装工期(包括机械部分检修)30天,设备调试工期(包括电气系统检修)20
2.2.4
2.2.5 沥青拌和设备拆卸分解作业程序:
2.2.5.1
标志是否正确或有无缺损。如有一定要先校正和补齐,并将电缆编号注明两端联接设备名称,在电气图纸上标注清楚。然后拆卸电缆接头,挖开电缆沟,逐条抽出电缆,登记装箱。
2.2.5.2
2.2.5.3
2.2.5.4
2.2.6
3. 沥青拌和设备的安装和调试
3.1
3.2
设备安装应从中心的结构最复杂的主拌和机开始,每层安装后都要用铅锤检验立柱的垂直度和用水平尺检验横梁的水平度。采用挂钩式地脚螺栓在预紧后再复查一次方可进行浇灌,然后安装与主拌和机相关尺寸要求较严格的热骨料提升机和滚筒干燥鼓。要注意接口部位要求不是十分严格,可以同时安装。如成品料仓与主拌和机用滑道料车联结;除尘器用烟道管与滚筒干燥鼓联结;操作室用电缆与各个设备联结。与主拌和机用管道连接的沥青储罐、柴油储罐、重油储罐和脱桶炉均采用无地脚螺栓基础可在管道安装时为保证对正接口而将设备做适当移动。为了方便在安装现场移动设备,电缆沟要在设备主体安装结束后开挖。电缆沟应四面砌砖,在引出地面的出口处安装尼龙套管,并采取防雨水措施。在电缆穿过厂区道路时,应路面下埋设钢管以保护电缆。电缆拆安应由专人负责以减少差错。安装后要由电气工程师和机械工程师按照图纸逐一核对。管路中的阀门特别是单向阀门要注意安装方向。
3.3
4. 沥青拌和站的生产工艺
M160沥青拌和设备是一种综合作业式生产设备。沥青混合料拌和机辅以辅助机械能够完成沥青拌和料从原材料到成品材料到成品料的生产过程,其性质相当于一个小型工厂。当拌和机在工作时,要求安排周密严谨。由于生产过程连续,各部门配合必须井然有序,每一生产工人的操作、每一台主导或辅助设备的运转都会影响拌和机生产的效率和成品的质量。对这些因素进行严格的自方控制,变事后检验把关为过程控制,从管结果变为管因素。该设备对砂石集料的供给、烘干加热是连续进行的。热骨料的称重、矿粉填料的称重、沥青的称重、混合料的拌和及成品出料则是按周期进行。其生产工艺过程是湿的骨料经过冷料仓的调速皮带机初步级配后由皮带输送机连续不断地供入到干燥鼓内。被烘干的热砂石料由热骨料提升机送到振动筛分机内,筛分成四种规格的热砂石料,分部储存在热料仓的四(或更多)个斗内。四种料规格将根据级配要求及所配备筛子孔径而异。矿粉经螺旋送器送到矿粉料斗内。按照预先设定的重量称好每一份骨料后再依次卸入拌和锅内。与此同时,矿粉进入矿粉称重斗内按设定重量称重,热沥青同沥青输送泵送至沥青称重箱内,按设定的重量称重。当最后一种热骨料全部投入拌和锅后,即开始矿粉进锅,最后向沥青拌和锅喷射沥青。上述各种混合料在拌和锅内搅拌到预先设定的时间后再卸到成品料斗内,经上料上车沿滑道将沥青混合料提升到成品仓里储存。连续储存一定数量可开始装车。当热料仓内某种规格的骨料积存过量时,其多余部分将作为溢料排出。当热料仓内某种规格骨料供应不足时,称重料斗会处于待料状态而自动延长拌和周期,因此精确地调整冷料仓的初步级配,加强进料规格控制,可以减少溢料并提高产量。
从第一种骨料称重开始至混合料搅拌结束将成品料放到成品小车内为一个拌和周期。在这个周期内骨料的称重在正常时应为20秒。而每锅搅拌时间是可以预先设定的。按标准设定的理想值应为17秒,但在实际工作时,往往会出现某种规格骨料待料现象,或者在骨料温度过低是就会因搅拌时间过短而出现花料现象。因此在初步级配尚未调到标准状态时或在骨料湿度大而使骨料温度偏低时应适当延长搅拌时间,以确保混合料的成品质量。一般可以将搅拌时间设定为20-30秒。下面是沥青拌和站的沥青混凝土生产工艺流程图。详见图一。
单位:中国第三冶金建设公司路桥总公司
作者姓名:付国志
辽宁省鞍山市立山区