华为云计算hcie面试:原创谈质量五：质控部运作设想
质控部运作设想
初衷：合理搭配人员和建立分工负责体系，边检边控逐步过渡到“强有力的自检和强有力的预防并存”局面，质控体系和检验的核心工作将靠向解决“防再发生”为主题思路，来降低检验和返修成本，提高交付保证能力，提高顾客满意度。（需要逐步过渡）
1、筹建品保科，从系统上筹划防再发生的措施。
工作范围：样轮试制质量管理、顾客投诉专案处理、质控预警、质控准备、体系维护、供方管理
样轮试制质量管理：参与样轮试制评审过程，跟踪样轮生产过程、完成样轮数据收集与分析、完成样轮质控点的标准化和指导文件的转化与人员培训，为工序量产提供质控服务；
顾客投诉专案处理：组织工艺、质检、生产、设备等相关人员进行顾客投诉和工厂批量异常的专案处理，跟踪验证措施有效性并进行措施固化，以防再发生；
质控预警：参与订单评审，根据轮型特点和以往失效控制经验（统计分析），对批量生产产品进行生产和质控重点进行归纳，并组织发放和培训，以提高质检效率和找到关键点，并通过实施的跟踪来完善质量控制点；
质控准备：为生产和质检依据生产排程提供标准、检验指导书、标准轮、量检具、控制表的准备工作并进行质检工艺执行核查；
体系维护：按照年度体系工作计划完成内部审核、产品审核以及外部审核的联络工作，组织促进大家的质量意识，提高过程控制的自愿性，从生产和质控系统上提供方法指导；
供方管理：进行进料检的策划和实施工作，保证采购品质量，避免其对生产工序的扰乱；强化对供方的立体管理，提高持续供货保证能力，采取措施削减进料检验和验证费用。
质量成本统计：返工修产品管理和各类费用统计与通报分析，并以此与工序协同制定措施
2、再造质检科，从措施执行上保证不合格的及早发现和解决
工作范围：工序产品质量检验控制、成品质量检验控制、出货检验控制、质量异常的及时处理；基础数据的收集、工序过程的巡检、返（工）修品控制、实验室管理；
工序产品质量检验控制：各检验站点人员管理、检验项目落实与必要的复检；
成品质量检验控制：选派得力人手担任此岗，把关与放行的权衡，对前序质控的警告，终检项目的落实；
出货检验控制：产品审核工作的开展，不合格品的处置；
质量异常的及时处理：与工序的协调、异常的判断与权衡处置，防再发生的建议的提出；
基础数据的收集：各质控点数据的收集汇总，提供品保科分析；
工序过程的巡检：对过程控制，可联手技术和生产去做；
目前存在的急需改善的问题点。
1、质量部的立足点：
●由检验向管控转变；由只对产品向过程工艺靠拢；由注重笼统合格率向缺陷细分转变；由自身管控思维向全员、全过程转变；质量部应是管理工作的排头兵
●将系统解决问题、防再发生、关注工作的提前量放在管理者的心头
2、树立三个敏感：对顾客投诉敏感、对缺陷数据敏感、对错误的工序动作敏感；
目前是集中力量调动人员积极性，认识危机感，拉网排查质控疏漏，将质检四处起火局面控制平息，拉到质管状态。
具体的工作方法：
1、做好人的上进心和坚持度的鼓动和督促工作，合理分工，看人长避其短，不被资格资历所束缚；必要时淘汰不具备能力和心态的质检员（优先）
2、建立工序之间的顾客意识，推定互检、自检，将质检员的功能伸展到指导、监督、抽检角色；（优先）
3、真正发挥质量体系作用，并组建品保科工作，将质量控制的准备工作作起来，有条不紊；尽快启动针对某种产品或某种缺陷的质量分析机制；（优先）
4、树立榜样，倡扎实做事、追根究底精神；
5、将系统树、过程图、关联图、矩阵图等统计分析工具进行推广，跟工艺一道进行质量纠正、改善的积累和试验工作，为将来高效质量控制作基础；
6、在电镀方面培养人手，与电镀厂紧密联系，及时沟通，提高工厂的应对能力和成品率。
目前存在的急需改善的问题点：
1、被动的只有招架之功的局面，背面是主动寻求改善的欲望太弱以及系统性不强；
解决措施：
引导人员认识问题背后的联系，建立危机感，主动去发现问题，以一种负责任的心态，帮助车间处理问题，其实帮别人就是帮自己；
不就事论事，在制定紧急处置措施的同时，能扑下身子去寻找问题的根源，先问3个为什么再说；建立机制，鼓励敢讲真话，锲而不舍的人；
2、现有质管人员处理问题和意见不明确，不主动；现场一线检验人员“等待”严重，其实背后是一种不敢承担责任的意识在作怪；
解决措施：对持这种观念的人区别对待，经验不足的加强培训和指导；
对心态有问题的要予以必要的纠正，实在不行设定机制使其腾出位子；
3、目前存在的质检准备不足的缺陷，导致的样轮、样盖混、错用，量具失准，质控重点不明确牺牲检验效率等事项；
解决措施：
成立质检准备组，面对全厂质控点而非质控部，参与订单评审，在量产前准备并组织检讨现有检验手段、器具、重点的有效性，并积极时纠正，成立专门的样盖、样轮的维护管理间，避免临时抱佛脚的局面。
4、在接受教训方面，重视程度不足，致使问题重复发生；在面对顾客投诉、批量事故方面，不能有效分配时间，去做真正的事，很多停留在罚款了事
解决措施：
在质量分析和抱怨处理方面要予以足够管理支持，设定项目改善点，给压力并跟踪，联合工艺、生产、设备、采购、财务等多方面进行系统原因的探究，并能固化有效措施。
5、很多现有人员对自己的目前岗位拥有某种厌倦感（待的时间太长了），导致激情和动力乏劲；
解决措施：
通过必要的人员和岗位调配，重新唤起大家工作的冲动和欲望，通过培训和定期的考试，附带考核淘汰要求，给大家以危机感；通过策划集体活动，让大家感受到作为集体一份子的自豪！
6、工作局限性导致全厂质控的系统概念不强，培训宣传严重不足，特别是新员工较多的情况下，导致质控水平下降，处理问题本位主义严重；
解决措施：
质控组织规划全厂的质控点和大类产品的特性清单进行全员普及教育，可竞赛，可讲课，可参观废品回炉，算细帐；通过不同手段和方法提高各部门主管，尤其是车间主管的质量管理认识，将防再发和预防为主的观念放在首位，使其认识到合格品对计划和成本的潜在影响，从而树立车间效益的的关联者产量和质量是相辅相成的。
由只对产品向过程工艺靠拢；由注重笼统合格率向缺陷细分转变；由自身管控思维向全员、全过程转变；
紧紧围绕这个观念，来展开数据收集和分析工作；
对产品不合格率的统计应逐步转向对工艺执行不合格的分析（即第一步原因的汇总），质控部要积极介入工艺检查。
注重缺陷的报告或资料的发放，与车间及时沟通与反馈；